Apa itu sistem manufaktur ramping?

Apa itu Sistem Manufaktur Lean?

Sistem produksi ramping adalah kerangka kerja yang membantu memaksimalkan nilai dan meminimalkan limbah dengan mengoptimalkan aspek kunci dari proses produksi.Lean Manufacturing berasal dari Toyota Production System yang dikembangkan di Jepang pada dekade setelah tahun 1948 dan secara resmi diterbitkan sebagai Toyota WayAda banyak cara yang berbeda untuk menerapkan lean manufacturing, tapi mereka semua mengikuti lima prinsip dasar lean manufacturing ini.

1. Mendefinisikan Nilai: Mengidentifikasi apa yang benar-benar dihargai pelanggan untuk memastikan bahwa proses selaras dengan tujuan itu.Contoh manufaktur ramping dapat mencakup menentukan apakah pelanggan Anda menghargai waktu pengiriman yang lebih pendek vs. peningkatan kustomisasi.
2. Pemetaan Aliran Nilai: Menganalisis seluruh proses produksi untuk menentukan kegiatan mana yang menambah nilai pelanggan dan mana yang tidak.Anda dapat menggunakan data real-time dari pemantauan mesin untuk mengidentifikasi bagian dari alur kerja Anda yang tidak berkontribusi.
3. Menciptakan Aliran: Memastikan bahwa langkah-langkah produksi berinteraksi secara mulus.
4. Menetapkan Sistem Tarik: Menghasilkan hanya apa yang dibutuhkan ketika dibutuhkan untuk meminimalkan produksi berlebih, manajemen persediaan, dan limbah.Sistem manufaktur produksi Just-in-Time yang populer digunakan secara luas untuk menetapkan tarik.
5. Menuntut Kesempurnaan: Berkomitmen untuk perbaikan terus menerus. Tim Anda mungkin menerapkan konsep seperti Kaizen, didukung oleh analisis OEE, untuk melacak kemajuan.

Bersama-sama, prinsip-prinsip ini memberikan dasar yang kuat yang membuat sistem manufaktur ramping aset berharga bagi organisasi yang menerapkannya secara efektif.

Mengapa Produksi Ringan Penting

Sebuah studi Industry Week menunjukkan bahwa 70 persen dari fasilitas manufaktur ASsudah menggunakan prinsip lean sampai batas tertentu. Lean manufacturing mengubah proses kerja yang tidak efisien menjadi sistem yang efisien yang memungkinkan fasilitas Anda memberikan nilai yang lebih besar sambil mengurangi limbah.Fokus pada efisiensi dan perbaikan terus menerus memberdayakan organisasi Anda untuk bersaing di industri yang berkembang pesat.

Meskipun ada banyak persyaratan untuk memastikan bahwa tim Anda menerapkan lean manufacturing secara efektif, mereka yang melakukannya dapat mengharapkan peningkatan produktivitas yang besar.Penelitian oleh Industry Reimagined 2030 menemukan bahwa 95 persen perusahaanmenerapkan lean manufacturing meningkatkan produktivitasAnda dapat membuka manfaat lean manufacturing dengan menerapkan metode-metode ini.

1. Kaizen (Peningkatan Kontinyu)

Kaizen adalah strategi di mana karyawan bekerja sama secara proaktif untuk mencapai perbaikan reguler dan bertahap dalam proses manufaktur.

This strategy is effective because it focuses the collective talents and resources of your company on creating a culture continually on the lookout for ways to eliminate waste from manufacturing processesdan teknik pengurangan limbah potensial.

Pelajari lebih lanjut di panduan lengkap kami tentangKaizen dalam manufaktur.

2. 5S (Sistem 5S)

Pendekatan 5S menekankan pada organisasi area kerja Anda. Strategi ini melibatkan SORTING - menghilangkan apa yang tidak diperlukan. Setelah itu dilakukan, sisa item diatur dalam urutan.Anda membuat area kerja yang bersinarSetelah itu, Anda STANDARDIZE - menulis standar untuk masing-masing elemen di atas dari proses.

Pendekatan 5S menghilangkan limbah akibat area kerja yang tidak terorganisir dengan baik, memenuhi persyaratan utama untuk setiap sistem manufaktur ramping.

3Enam Kecelakaan Besar

Produktivitas yang tidak efisien dalam hampir semua kategori manufaktur biasanya dapat ditelusuri kembali ke 6 kategori kerugian yang terjadi secara universal.

Enam kerugian besar termasuk:

• Pembagian
• Pengaturan dan Penyesuaian
• Perhentian Kecil
• Mengurangi Kecepatan
• Pemula Menolak
• Produksi ditolak.

Pendekatan enam kerugian besar memberi Anda pedoman untuk menyerang penyebab limbah yang paling umum dalam proses manufaktur.

4Efektivitas Peralatan Secara Umum (OEE)

OEE menyediakan kerangka kerja untuk mengukur kehilangan produktivitas untuk proses manufaktur tertentu, menjadikannya metrik kunci untuk dilacak dalam sistem manufaktur rampingTiga kategori kerugian dilacak: downtime, siklus lambat dan penolakan.

Teknik ramping ini menetapkan garis dasar dan memberi Anda sarana untuk melacak kemajuan dalam menghilangkan limbah dari proses manufaktur.Mencapai 85% OEE adalah target yang masuk akal untuk diupayakan pada awalnyaSetelah itu dicapai, Anda dapat fokus pada cara-cara tambahan untuk meningkatkan hasil Anda.

Pelajari lebih lanjut dipanduan lengkap tentang OEE.

5.Mesin Pemantauan

Pemantauan mesin cocok dengan OEE.Perangkat lunak pemantauan mesinsecara otomatis mengumpulkan data dari mesin dan menggunakan data ini untuk memberikan visualisasi dan pemberitahuan real-time,serta analisis historis untuk membantu operator dan manajemen membuat keputusan yang lebih cepat dan lebih tepat.

Selain menyediakan Anda dengan kinerja sekilas pada basis mesin-oleh-mesin, pemantauan mesin memberi Anda jendela ke seluruhproses manufaktur.

Jika Anda menggunakan aman, berbasis cloudPerangkat lunak proses manufaktur, itu juga menempatkan informasi di ujung jari Anda di mana saja ada koneksi internet.

Mesin downtime, masalah kualitas, dan kinerja yang buruk dapat dikategorikan secara otomatis atau oleh operator.

Memulai Sistem Manufaktur Lean Anda

Kunci untuk menciptakan proses manufaktur yang benar-benar ramping adalah dengan berpikiran terbuka. Anda mungkin menemukan melalui eksperimen bahwa kombinasi strategi implementasi ramping memberikan hasil yang optimal.