Semua produk
-
Huawei TelecomYa, kami selalu membeli Tote Cart dan meja kerja. Ini adalah perusahaan layanan yang cepat dan hangat. -
Geely MotorsBagus layanan, harga bagus, mudah disesuaikan gaya, kualitas yang lebih baik.
-
Thinh-VietnamHai, johnson, silahkan atur 12000 meter 2808 tabung ramping, warna gading.
Kontak Person :
Xavier Wu
Nomor telepon :
86-15757861864
Ada apa :
+8615757861864
Auto Food Grade Chain Modular Belt Roller Conveyor Line System Disesuaikan
Detail produk
| Aplikasi | lini produksi yang fleksibel | Fungsi | jalur perakitan dan meja kerja |
|---|---|---|---|
| Bahan | pipa ramping, ban berjalan, panel | Ukuran | Permintaan Pelanggan |
| manual atau otomatis | keduanya baik-baik saja | ||
| Cahaya Tinggi | Sistem Jalur Konveyor Rol Sabuk,Sistem Sabuk Konveyor Modular,Sistem Jalur Konveyor Pipa Ramping |
||
Deskripsi Produk
Sistem Jalur Konveyor Belt Roller Modular Food Grade Otomatis Dibuat Oleh Disesuaikan
Tenaga Listrik Jalur Perakitan Otomatis untuk Bengkel dengan Sabuk Konveyor Wajah Ganda
Nama Produk: Lini produksi fleksibel pipa ramping
Nama Merek: DI YA
Nomor Model: seri
Sertifikasi: ISO9001, ISO14001
Tempat Asal: Cina
Bahan produk: pipa, sambungan, rol, kastor
Proses manufaktur: terhubung dan dilas
Tujuan: Lini produksi fleksibel pipa ramping
Ukuran: (panjang) seri
Diameter luar: seri
Karakteristik: permintaan pelanggan
Tebal dinding: seri
Gaya pelanggan: terima
Lean production (bahasa Inggris: lean manufacturing, atau lean production), juga diterjemahkan menjadi lean production, lean enterprise, lean production method, disebut sebagai lean (lean) atau lean, metode produksi yang sistematis, tujuannya adalah untuk mengurangi pemborosan yang tidak berguna dalam proses produksi (bahasa Jepang: no fish, muda ), untuk menciptakan nilai ekonomi bagi konsumen akhir.Selama konsumsi konsumen atas suatu produk atau layanan, "nilai" harus didefinisikan sebagai tindakan atau proses yang dengannya konsumen bersedia membayarnya.
Singkatnya, inti dari produksi lean adalah menciptakan nilai dengan sedikit usaha.Produksi ramping terutama berasal dari filosofi produksi mode produksi Toyota ( TPS ), yang juga dikenal sebagai Toyota isme ( Toyota isme ), hingga tahun 1990, yang dikenal sebagai produksi ramping.[ 1 ] [ 2 ] sistem produksi Toyota terkenal karena mengurangi tujuh pemborosan Toyota, mengurangi pemborosan, dan meningkatkan nilai pelanggan secara keseluruhan.Tetapi ada banyak cara untuk mencapai tujuan ini.Toyota telah berkembang selama bertahun-tahun dari sebuah perusahaan kecil yang tidak jelas menjadi pembuat mobil terbesar di dunia.[ 3 ] menarik perhatian pada bagaimana mencapai kesuksesan produktif.
Produksi ramping adalah klasifikasi tematik manfaat ekonomi, terutama menggunakan proses optimasi, adalah sejarah manusia untuk meningkatkan produktivitas, mengurangi pemborosan, menggunakan teknologi yang ada untuk menentukan pentingnya salinan tema abadi, daripada kritik pemikiran sejarah.Oleh karena itu, untuk memahami filosofi produksi lean, pertama-tama kita harus memahami kebiasaan berhemat, penelitian waktu dan gerakan, doktrin Taylor, gerakan efisiensi, dan sistem Ford.Produksi ramping umumnya dilihat sebagai sistem peningkatan produktivitas yang lebih canggih berdasarkan ide-ide para pemimpin kerja awal, seperti Tyler, Ford, dan lainnya, dan memanfaatkan kesalahan mereka.
Direktori [ sembunyikan ]
1. Umum
1.1 Sistem TPS Toyota
Jenis limbah
2.1 demonstrasi proyek
2.2 perbaikan terus-menerus
2.3 evaluasi
3. penerapan jebakan
4 lihat juga
5 referensi
6. baca selengkapnya
Umum
Prinsip lean berasal dari manufaktur Jepang, dan istilah ini pertama kali diciptakan oleh John crabbe Fusik dalam artikelnya tahun 1988, "keberhasilan sistem produksi ramping," berdasarkan teori klasiknya di sekolah bisnis Si Long institut teknologi Massachusetts.[ 4 ] Klaus Fusik adalah seorang insinyur kualitas di perusahaan manufaktur mobil baru Toyota United, sebuah perusahaan patungan Toyota di California, sebelum Klaus Fusik pergi ke sekolah bisnis Si Long di MIT untuk mendapatkan gelar MBA.Penelitian KraFusik selanjutnya mengarah pada proyek otomotif internasional MIT ( imvp ), yang membuat Jim womack, Daniel Jones, dan Daniel Ross menulis salah satu buku terlaris di dunia, "mesin untuk mengubah dunia" [ 1 ] catatan sejarah yang lengkap tentang imvp dan bagaimana istilah "lean" diciptakan diberikan oleh holweg (2007).[ 2 ]
Bagi banyak orang, produksi lean adalah tentang "alat" yang membantu mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan.Ketika pemborosan berkurang, kualitas ditingkatkan dan waktu serta biaya produksi berkurang [ 5 ].Yang paling penting dari alat-alat ini adalah smed, diagram aliran nilai, metode 5s, kanban (sistem tarik) dan antibugging (metode pengecekan kesalahan), dan sebagainya.
Singkatnya, inti dari produksi lean adalah menciptakan nilai dengan sedikit usaha.Produksi ramping terutama berasal dari filosofi produksi mode produksi Toyota ( TPS ), yang juga dikenal sebagai Toyota isme ( Toyota isme ), hingga tahun 1990, yang dikenal sebagai produksi ramping.[ 1 ] [ 2 ] sistem produksi Toyota terkenal karena mengurangi tujuh pemborosan Toyota, mengurangi pemborosan, dan meningkatkan nilai pelanggan secara keseluruhan.Tetapi ada banyak cara untuk mencapai tujuan ini.Toyota telah berkembang selama bertahun-tahun dari sebuah perusahaan kecil yang tidak jelas menjadi pembuat mobil terbesar di dunia.[ 3 ] menarik perhatian pada bagaimana mencapai kesuksesan produktif.
Produksi ramping adalah klasifikasi tematik manfaat ekonomi, terutama menggunakan proses optimasi, adalah sejarah manusia untuk meningkatkan produktivitas, mengurangi pemborosan, menggunakan teknologi yang ada untuk menentukan pentingnya salinan tema abadi, daripada kritik pemikiran sejarah.Oleh karena itu, untuk memahami filosofi produksi lean, pertama-tama kita harus memahami kebiasaan berhemat, penelitian waktu dan gerakan, doktrin Taylor, gerakan efisiensi, dan sistem Ford.Produksi ramping umumnya dilihat sebagai sistem peningkatan produktivitas yang lebih canggih berdasarkan ide-ide para pemimpin kerja awal, seperti Tyler, Ford, dan lainnya, dan memanfaatkan kesalahan mereka.
Direktori [ sembunyikan ]
1. Umum
1.1 Sistem TPS Toyota
Jenis limbah
2.1 demonstrasi proyek
2.2 perbaikan terus-menerus
2.3 evaluasi
3. penerapan jebakan
4 lihat juga
5 referensi
6. baca selengkapnya
Umum
Prinsip lean berasal dari manufaktur Jepang, dan istilah ini pertama kali diciptakan oleh John crabbe Fusik dalam artikelnya tahun 1988, "keberhasilan sistem produksi ramping," berdasarkan teori klasiknya di sekolah bisnis Si Long institut teknologi Massachusetts.[ 4 ] Klaus Fusik adalah seorang insinyur kualitas di perusahaan manufaktur mobil baru Toyota United, sebuah perusahaan patungan Toyota di California, sebelum Klaus Fusik pergi ke sekolah bisnis Si Long di MIT untuk mendapatkan gelar MBA.Penelitian KraFusik selanjutnya mengarah pada proyek otomotif internasional MIT ( imvp ), yang membuat Jim womack, Daniel Jones, dan Daniel Ross menulis salah satu buku terlaris di dunia, "mesin untuk mengubah dunia" [ 1 ] catatan sejarah yang lengkap tentang imvp dan bagaimana istilah "lean" diciptakan diberikan oleh holweg (2007).[ 2 ]
Bagi banyak orang, produksi lean adalah tentang "alat" yang membantu mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan.Ketika pemborosan berkurang, kualitas ditingkatkan dan waktu serta biaya produksi berkurang [ 5 ].Yang paling penting dari alat-alat ini adalah smed, diagram aliran nilai, metode 5s, kanban (sistem tarik) dan antibugging (metode pengecekan kesalahan), dan sebagainya.
Kuantitas Minimum Order: bisa dinegosiasikan
Harga: bisa dinegosiasikan
Ketentuan Pembayaran: TT / LC
Kemampuan Supply: 2000 set satu bulan
Waktu pengiriman: 10 hari
Deskripsi Produk:
Pipa warna-warni, di industri untuk pipa struktur sebagai gerobak alat, rak pipa, bangku kerja dan jalur perakitan, juga untuk dekorasi dan bangunan sebagai fungsi pendukung pipa. Di bawah ini adalah prosesi pembuatan:
1, ekstrusi pelat baja
2, Pengepresan dingin dan penggulungan dingin
3, dilas dingin
4, Lapisan semprot untuk anti karat dan anti korosi
1, Panjang mesin konveyor transfer dapat disesuaikan panjang atau kurang;
2, Bahan ban berjalan dapat dipilih oleh pembeli;
3, Mentransfer bisa pada level atau slop;
4, Kita dapat menggunakan sabuk konveyor tunggal, atau kita dapat menggunakan beberapa sabuk paralel;
5, Dapat didorong oleh listrik volt yang berbeda;
6, Setiap konveyor dapat memiliki arah yang sama; atau berbeda tergantung pada permintaan;
7, Ini diterapkan untuk bahan baku atau bagian alat di gudang atau di bengkel;
8, Ini khusus untuk jalur perakitan pakaian, elektronik, suku cadang kendaraan, dan industri ringan;
Tolong beritahu kami di bawah spesifikasi dan data:
- Ukuran barang pada ban berjalan;
- Berat bagian dan bahan;
- Panjang yang Anda butuhkan;
- Yang valid dengan yang Anda butuhkan;
- Kecepatan tetap atau kecepatan yang disesuaikan;
- Kami juga dapat melakukannya dengan OEM dan dukungan teknis.
Selamat datang semua sarana kerjasama.
Rekomendasi Produk