Semua produk
-
Huawei TelecomYa, kami selalu membeli Tote Cart dan meja kerja. Ini adalah perusahaan layanan yang cepat dan hangat. -
Geely MotorsBagus layanan, harga bagus, mudah disesuaikan gaya, kualitas yang lebih baik.
-
Thinh-VietnamHai, johnson, silahkan atur 12000 meter 2808 tabung ramping, warna gading.
Kontak Person :
Xavier Wu
Nomor telepon :
86-15757861864
Ada apa :
+8615757861864
Jalur Produksi Lean Industri Anti Statis Fleksibel Jalur Produksi Conveyor Belt
Detail produk
| Aplikasi | lini produksi yang fleksibel | Fungsi | jalur perakitan dan meja kerja |
|---|---|---|---|
| Bahan | pipa ramping, ban berjalan, panel | Ukuran | permintaan pelanggan |
| manuel atau otomatis | keduanya baik-baik saja | ||
| Cahaya Tinggi | jalur produksi fleksibel,jalur produksi otomatis |
||
Deskripsi Produk
Lini produksi fleksibel dengan Double Side conveyor Belt Assembly Line
Nama produk: pipa ramping lini produksi yang fleksibel
Pipa berwarna-warni, di industri untuk struktur pipa sebagai alat keranjang, rak pipa, bangku kerja dan jalur perakitan, juga untuk dekorasi dan bangunan sebagai fungsi pendukung pipa. Berikut ini adalah prosesi pembuatan:
1, ekstrusi pelat baja
2, Dingin dan rolling dingin
3, dilas dingin
4, Semprotkan lapisan untuk anti-karat dan anti-korosi
1, Panjang mesin conveyor transferal dapat disesuaikan panjang atau kurang;
2, bahan conveyor belt dapat dipilih oleh pembeli;
3, Mentransfer dapat pada level atau slop;
4, kita dapat menggunakan sabuk konveyor tunggal, atau kita dapat menggunakan beberapa sabuk paralel;
5, Dapat didorong oleh listrik volt yang berbeda;
6, Setiap conveyor dapat menjadi arah yang sama, atau berbeda tergantung pada permintaan;
7, ini diterapkan untuk bahan baku atau bagian alat di gudang atau di bengkel;
8, itu khusus untuk jalur perakitan pakaian, elektronik, bagian kendaraan, dan industri ringan;
Beri tahu kami spesifikasi dan data di bawah ini:
- Ukuran artikel di ban berjalan;
- Berat bagian dan bahan;
- Panjang yang Anda butuhkan;
- Yang valid dengan yang Anda butuhkan;
- Kecepatan tetap atau kecepatan yang disesuaikan;
- Kami juga dapat melakukannya dengan OEM dan dukungan teknis.
Lean production (bahasa Inggris: lean manufacturing, atau lean production), juga diterjemahkan ke dalam lean production, lean enterprise, metode produksi lean, disebut lean (lean) atau lean, metode produksi sistematis, tujuannya adalah untuk mengurangi limbah yang tidak berguna di proses produksi (Jepang: tanpa ikan, muda), untuk menciptakan nilai ekonomi bagi konsumen akhir. Dalam rangka konsumsi konsumen atas suatu produk atau jasa, "nilai" harus didefinisikan sebagai tindakan atau proses yang dengannya konsumen bersedia membayarnya.
Singkatnya, inti dari lean production adalah menciptakan nilai dengan upaya minimal. Produksi ramping terutama berasal dari filosofi produksi mode produksi Toyota (TPS), sehingga juga dikenal sebagai Toyota ism (Toyota ism), hingga 1990, yang dikenal sebagai lean production. [1] [2] sistem produksi Toyota terkenal karena mengurangi tujuh limbah Toyota, mengurangi limbah, dan meningkatkan nilai pelanggan secara keseluruhan. Tetapi ada banyak cara untuk mencapai tujuan ini. Toyota telah tumbuh selama bertahun-tahun dari perusahaan kecil yang tidak dikenal menjadi pembuat mobil terbesar di dunia. [3] menarik perhatian tentang cara mencapai kesuksesan produktif.
Lean production adalah klasifikasi tematik manfaat ekonomi, terutama menggunakan proses optimasi, adalah sejarah manusia untuk meningkatkan produktivitas, mengurangi limbah, menggunakan teknologi yang ada untuk menentukan pentingnya hal-hal salinan tema abadi, daripada kritik terhadap pemikiran sejarah. Oleh karena itu, untuk memahami filosofi lean production, pertama-tama kita harus memahami kebiasaan berhemat, riset waktu dan pergerakan, doktrin Taylor, pergerakan efisiensi, dan sistem Ford. Produksi lean umumnya dipandang sebagai sistem peningkatan produktivitas yang lebih canggih berdasarkan ide-ide para pemimpin kerja awal, seperti Tyler, Ford, dan lainnya, dan mengambil kesalahan mereka.
Direktori [sembunyikan]
1. Umum
1.1 Sistem Toyota TPS
Jenis limbah
2.1 demonstrasi proyek
2.2 peningkatan berkelanjutan
2.3 evaluasi
3. implementasi perangkap
4 lihat juga
5 referensi
6. baca lebih lanjut
Umum
Prinsip lean berasal dari manufaktur Jepang, dan istilah ini pertama kali diciptakan oleh John crabbe Fusik dalam artikelnya tahun 1988, "keberhasilan sistem produksi ramping," berdasarkan pada teori klasiknya di sekolah teknologi Massachusetts, Si Long school of business. [4] Klaus Fusik adalah seorang insinyur kualitas di perusahaan manufaktur mobil United yang baru Toyota, sebuah perusahaan patungan Toyota di California, sebelum Klaus Fusik pergi ke sekolah bisnis Si Long di MIT untuk meraih gelar MBA. Penelitian KraFusik selanjutnya mengarah ke proyek otomotif internasional MIT (imvp), yang membuat Jim womack, Daniel Jones, dan Daniel Ross menulis salah satu buku terlaris di dunia, "mesin untuk mengubah dunia" [1] akun sejarah lengkap dari imvp dan bagaimana istilah "lean" dibuat diberikan oleh holweg (2007). [2]
Bagi banyak orang, produksi ramping adalah tentang "alat" yang membantu mengidentifikasi dan menghilangkan limbah. Ketika limbah berkurang, kualitas ditingkatkan dan waktu dan biaya produksi berkurang [5]. Yang paling penting dari alat-alat ini adalah smed, diagram alir nilai, metode 5s, kanban (sistem tarik) dan antibugging (metode pengecekan kesalahan), dan sebagainya.
Singkatnya, inti dari lean production adalah menciptakan nilai dengan upaya minimal. Produksi ramping terutama berasal dari filosofi produksi mode produksi Toyota (TPS), sehingga juga dikenal sebagai Toyota ism (Toyota ism), hingga 1990, yang dikenal sebagai lean production. [1] [2] sistem produksi Toyota terkenal karena mengurangi tujuh limbah Toyota, mengurangi limbah, dan meningkatkan nilai pelanggan secara keseluruhan. Tetapi ada banyak cara untuk mencapai tujuan ini. Toyota telah tumbuh selama bertahun-tahun dari perusahaan kecil yang tidak dikenal menjadi pembuat mobil terbesar di dunia. [3] menarik perhatian tentang cara mencapai kesuksesan produktif.
Lean production adalah klasifikasi tematik manfaat ekonomi, terutama menggunakan proses optimasi, adalah sejarah manusia untuk meningkatkan produktivitas, mengurangi limbah, menggunakan teknologi yang ada untuk menentukan pentingnya hal-hal salinan tema abadi, daripada kritik terhadap pemikiran sejarah. Oleh karena itu, untuk memahami filosofi lean production, pertama-tama kita harus memahami kebiasaan berhemat, riset waktu dan pergerakan, doktrin Taylor, pergerakan efisiensi, dan sistem Ford. Produksi lean umumnya dipandang sebagai sistem peningkatan produktivitas yang lebih canggih berdasarkan ide-ide para pemimpin kerja awal, seperti Tyler, Ford, dan lainnya, dan mengambil kesalahan mereka.
Direktori [sembunyikan]
1. Umum
1.1 Sistem Toyota TPS
Jenis limbah
2.1 demonstrasi proyek
2.2 peningkatan berkelanjutan
2.3 evaluasi
3. implementasi perangkap
4 lihat juga
5 referensi
6. baca lebih lanjut
Umum
Prinsip lean berasal dari manufaktur Jepang, dan istilah ini pertama kali diciptakan oleh John crabbe Fusik dalam artikelnya tahun 1988, "keberhasilan sistem produksi ramping," berdasarkan pada teori klasiknya di sekolah teknologi Massachusetts, Si Long school of business. [4] Klaus Fusik adalah seorang insinyur kualitas di perusahaan manufaktur mobil United yang baru Toyota, sebuah perusahaan patungan Toyota di California, sebelum Klaus Fusik pergi ke sekolah bisnis Si Long di MIT untuk meraih gelar MBA. Penelitian KraFusik selanjutnya mengarah ke proyek otomotif internasional MIT (imvp), yang membuat Jim womack, Daniel Jones, dan Daniel Ross menulis salah satu buku terlaris di dunia, "mesin untuk mengubah dunia" [1] akun sejarah lengkap dari imvp dan bagaimana istilah "lean" dibuat diberikan oleh holweg (2007). [2]
Bagi banyak orang, produksi ramping adalah tentang "alat" yang membantu mengidentifikasi dan menghilangkan limbah. Ketika limbah berkurang, kualitas ditingkatkan dan waktu dan biaya produksi berkurang [5]. Yang paling penting dari alat-alat ini adalah smed, diagram alir nilai, metode 5s, kanban (sistem tarik) dan antibugging (metode pengecekan kesalahan), dan sebagainya.
Selamat datang semua sarana kerjasama.
Rekomendasi Produk
