• Ningbo Diya Industrial Equipment Co., Ltd.
    Huawei Telecom
    Ya, kami selalu membeli Tote Cart dan meja kerja. Ini adalah perusahaan layanan yang cepat dan hangat.
  • Ningbo Diya Industrial Equipment Co., Ltd.
    Geely Motors
    Bagus layanan, harga bagus, mudah disesuaikan gaya, kualitas yang lebih baik.
  • Ningbo Diya Industrial Equipment Co., Ltd.
    Thinh-Vietnam
    Hai, johnson, silahkan atur 12000 meter 2808 tabung ramping, warna gading.
Kontak Person : Xavier Wu
Nomor telepon : 86-15757861864
Ada apa : +8615757861864

Assembly Line Automatic Conveyor Belt Korosi Resistance Untuk Pipa / Kastor

Tempat asal Cina
Nama merek Diya
Sertifikasi ISO9001
Nomor model Ukuran pelanggan
Kuantitas min Order Negotiable
Harga negotiable
Kemasan rincian karton
Waktu pengiriman 5-25 hari
Menyediakan kemampuan set 10000 per bulan
Detail produk
Aplikasi lini produksi yang fleksibel Fungsi jalur perakitan dan meja kerja
Bahan pipa ramping, ban berjalan, panel Ukuran permintaan pelanggan
manuel atau auto baik ok
Cahaya Tinggi

jalur produksi fleksibel

,

jalur produksi otomatis

Tinggalkan pesan
Deskripsi Produk

Lean lini produksi fleksibel dengan Double Side conveyor Belt Assembly Line

Nama produk: Lean pipe flexible production line

Pipa berwarna, di industri untuk pipa struktur sebagai alat gerobak, rak pipa, bangku kerja dan garis merakit, juga untuk hiasan dan bangunan sebagai fungsi penyangga pipa. Di bawah ini adalah prosesi:
1, ekstrusi pelat baja
2, dingin menekan dan dingin bergulir
3, dilas dingin
4, Semprotkan lapisan anti karat dan anti korosi

1, Panjang mesin conveyor transfer bisa disesuaikan panjang atau kurang;

2, Bahan ban berjalan bisa dipilih oleh pembeli;

3, Mentransfer dapat berada pada level atau slop;

4, Kita bisa menggunakan ban berjalan tunggal, atau kita bisa menggunakan beberapa sabuk sejajar;

5, Dapat didorong oleh volt listrik yang berbeda;

6, Setiap konveyor dapat arah yang sama, atau berbeda tergantung pada tuntutan;

7, diterapkan untuk bahan baku atau bagian alat di gudang atau di bengkel;

8, Ini khusus untuk lini perakitan pakaian, elektronik, suku cadang kendaraan, dan industri ringan;

Tolong beritahu kami spesifikasi dan data di bawah ini:

- Ukuran artikel di ban berjalan;

- Berat bagian dan bahan;

- Panjang yang Anda butuhkan;

- Yang sah dengan Anda butuhkan;

- Kecepatan tetap atau kecepatan yang disesuaikan;

- Kita juga bisa melakukan dengan OEM dan dukungan teknis.

Produksi ramping (bahasa Inggris: lean manufacturing, atau lean production), juga diterjemahkan ke dalam produksi ramping, lean enterprise, metode lean production, yang disebut lean (lean) atau lean, metode produksi yang sistematis, tujuannya adalah untuk mengurangi limbah yang tidak berguna proses produksi (jepang: tidak ada ikan, muda), untuk menciptakan nilai ekonomi bagi konsumen akhir. Dalam perjalanan konsumsi konsumen suatu produk atau layanan, "nilai" harus didefinisikan sebagai tindakan atau proses dimana konsumen bersedia membayarnya.
Singkatnya, inti produksi ramping adalah menciptakan nilai dengan sedikit usaha. Produksi ramping ini terutama berasal dari filosofi produksi mode produksi Toyota (TPS), begitu juga dikenal dengan Toyota ism (Toyota ism), hingga tahun 1990, yang dikenal sebagai lean production. [1] [2] sistem produksi Toyota terkenal karena mengurangi tujuh limbah Toyota, mengurangi limbah, dan meningkatkan nilai pelanggan secara keseluruhan. Tapi ada banyak cara untuk mencapai tujuan ini. Toyota telah berkembang selama bertahun-tahun dari sebuah perusahaan kecil yang tidak jelas menjadi produsen mobil terbesar di dunia. [3] menarik perhatian pada bagaimana mencapai kesuksesan yang sukses.
Produksi ramping adalah klasifikasi tematik dari manfaat ekonomi, terutama dengan menggunakan proses pengoptimalan, adalah sejarah manusia untuk meningkatkan produktivitas, mengurangi limbah, menggunakan teknologi yang ada untuk menentukan pentingnya hal-hal salinan tema abadi, dan bukan kritik terhadap pemikiran historis. Oleh karena itu, untuk memahami filosofi produksi ramping, pertama-tama kita harus memahami kebiasaan berhemat, riset waktu dan pergerakan, doktrin Taylor, gerakan efisiensi dan sistem Ford. Produksi Lean umumnya dipandang sebagai sistem peningkatan produktivitas yang lebih canggih berdasarkan gagasan pemimpin kerja awal, seperti Tyler, Ford, dan lainnya, dan memanfaatkan kesalahan mereka.
Direktori [hide]
1. Umum
1.1 sistem Toyota TPS
Jenis sampah
2.1 demonstrasi proyek
2.2 perbaikan terus menerus
2.3 evaluasi
3. implementasi jebakan
Lihat juga
5 referensi
6. baca lebih lanjut
Umum
Prinsip Lean berasal dari manufaktur Jepang, dan istilah itu pertama kali diciptakan oleh John crabbe Fusik dalam artikelnya pada tahun 1988, "keberhasilan sistem produksi ramping", berdasarkan pada klasik teoritisnya di institut teknologi Si Long, Siber Bisnis Massachusetts. Klaus Fusik adalah seorang insinyur berkualitas di perusahaan manufaktur otomotif United yang baru di Toyota, sebuah usaha patungan Toyota di California, sebelum Klaus Fusik pergi ke MIT Si Long school of business untuk gelar MBA. Penelitian KraFusik selanjutnya mengarah ke proyek otomotif internasional MIT (imvp), yang menyebabkan Jim womack, Daniel Jones, dan Daniel Ross menulis salah satu buku terlaris di dunia, "mesin untuk mengubah dunia" [1] sebuah catatan sejarah yang lengkap. dari imvp dan bagaimana istilah "lean" yang diwarisi diberikan oleh holweg (2007). [2]
Bagi banyak orang, produksi ramping adalah tentang "alat" yang membantu mengidentifikasi dan menghilangkan limbah. Bila limbah berkurang, kualitas ditingkatkan dan waktu dan biaya produksi berkurang [5]. Yang paling penting dari alat ini adalah smed, value flow diagram, metode 5s, kanban (pull system) dan antibugging (error checking method), dan sebagainya.

Selamat datang segala sarana kerjasama.